1 石化企業(yè)閥門(mén)泄露原因
1.1 外漏原因
在講石化企業(yè)閥門(mén)泄露原因及應(yīng)對(duì)策略之前，我們先簡(jiǎn)單把石化企業(yè)閥門(mén)泄露原因分析一下，石化企業(yè)閥門(mén)泄漏原因可以大體劃分為外漏和內(nèi)漏兩個(gè)方面。其中，在外漏方面，主要包括閥桿泄漏和閥體連接部位泄漏以及填料函泄漏。閥桿泄漏的出現(xiàn)是因?yàn)殚y桿設(shè)計(jì)或者選材不當(dāng)，而導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中閥桿出現(xiàn)被卡死現(xiàn)象。導(dǎo)致閥門(mén)無(wú)法正常關(guān)閉或者出現(xiàn)無(wú)法嚴(yán)密關(guān)閉的情況，進(jìn)而導(dǎo)致介質(zhì)發(fā)生泄漏。閥體連接部位的泄露是因?yàn)殚y體與閥蓋之間的密封性不佳，導(dǎo)致泄露現(xiàn)象的出現(xiàn)[1]。連接部位會(huì)使用一定的墊片，相應(yīng)的墊片如果在材質(zhì)或尺寸方面不符合要求，或者出現(xiàn)連接螺栓緊固不當(dāng)?shù)惹闆r，便會(huì)導(dǎo)致閥體連接處出現(xiàn)附加載荷過(guò)大等情況，進(jìn)而導(dǎo)致連接部位出現(xiàn)泄漏問(wèn)題。填料函包括填料箱和填料等組成部分，如果出現(xiàn)填料壓蓋松動(dòng)、密封填料不嚴(yán)密、閥桿磨損等情況，便會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)在密封填料處泄漏。
1.2 內(nèi)漏原因
除了上述外漏原因之外，閥門(mén)泄露還涉及多種內(nèi)漏原因。因閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)所導(dǎo)致的泄漏情況屬于內(nèi)漏，內(nèi)漏大多出現(xiàn)在閥座密封面。分析內(nèi)漏的發(fā)生原因，一方面，與閥門(mén)的設(shè)計(jì)和制造工藝之間存在應(yīng)的關(guān)系。如果閥門(mén)設(shè)計(jì)和制造不夠科學(xué)合理，便極易導(dǎo)致閥門(mén)密封不嚴(yán)的情況，導(dǎo)致介質(zhì)的外泄?；蛘呤艿揭欢ㄒ蛩氐挠绊?，閥板或密封面會(huì)出現(xiàn)變形現(xiàn)象，導(dǎo)致密封性不佳，另一方面，在對(duì)閥門(mén)進(jìn)行制造和運(yùn)輸或者安裝等過(guò)程中，可能會(huì)對(duì)閥門(mén)的密封面產(chǎn)生不同程度的損傷，進(jìn)而影響到其密封行，導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)。
2 看到這里，我們已經(jīng)石化企業(yè)閥門(mén)泄露原因及應(yīng)對(duì)策略中的泄露原因分析清楚了，接下來(lái)我們?cè)僦v一下應(yīng)對(duì)策略。
2.1 閥桿泄漏應(yīng)對(duì)
在不同類(lèi)型的閥門(mén)中，閥桿是十分重要的受力零部件之一。考慮到石化企業(yè)日常生產(chǎn)活動(dòng)的特殊性，所使用的閥桿材料需要具備良好的耐腐蝕性和強(qiáng)度以及韌性等。另外，在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中，還經(jīng)常會(huì)對(duì)閥桿表面進(jìn)行一定的強(qiáng)化處理，以更好地提高閥桿表面的耐磨損以及耐腐蝕性能[2]。為了保證閥門(mén)的密封性，減少生產(chǎn)過(guò)程中泄漏事故的出現(xiàn)，需要對(duì)所使用的閥桿材料進(jìn)行合理的選擇。目前，馬氏體不銹鋼是應(yīng)用較多的閥桿材料。但馬氏體不銹鋼不具備理想的耐縫隙腐蝕能力，在受到一定的酸性作用之后，閥桿表面容易出現(xiàn)一定的鈍化現(xiàn)象，導(dǎo)致局部被腐蝕。為此，為保障閥門(mén)的密封性，可選擇使用耐縫隙腐蝕性較強(qiáng)的奧氏體一鐵素體雙相不銹鋼，從而提高閥桿的耐縫隙腐蝕性能，避免閥桿處出現(xiàn)泄漏，減少因此導(dǎo)致的閥門(mén)泄露情況的出現(xiàn)。
2.2 閥體連接處泄漏應(yīng)對(duì)
針對(duì)閥體的連接部位，要進(jìn)行合理的密封。實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，可選擇結(jié)合實(shí)際情況，使用不同類(lèi)型的墊片，包括凹凸式平墊片或者榫槽式平墊片密封。另外，近年來(lái)，“O”形密封圈密封技術(shù)也在生產(chǎn)活動(dòng)中得到了廣泛的應(yīng)用。在使用“O”形密封圈是過(guò)程中，可以獲得理想的徑向擠壓變形。于是，在不必軸向加載的情況下即可獲得理性的密封效果。另外，對(duì)于低壓小通徑閥門(mén)，閥體一般采用內(nèi)螺紋連接，以減小閥體的重量以及結(jié)構(gòu)尺寸。對(duì)于連接處的密封元件，可選擇使用平墊片或“O”形密封圈，以達(dá)到理想的密封效果。
2.3 填料函泄漏應(yīng)對(duì)
閥門(mén)填料函密封不佳，也是導(dǎo)致泄漏的重要原因。在進(jìn)行填料函密封的時(shí)候，以往大多選擇使用軟質(zhì)填料密封。在該模式下，選擇使用填料壓蓋的軸向壓力來(lái)達(dá)到理想的密封效果。在該壓力的作用下，在閥桿與填料，以及填料與填料箱側(cè)壁之間，會(huì)產(chǎn)生一定的徑向接觸應(yīng)力，進(jìn)而獲得理想的密封效果。因此，壓蓋的軸向力必須相當(dāng)大，進(jìn)而導(dǎo)致相應(yīng)軟質(zhì)密封填料磨損量的增加。為此，為保證密封效果，便需要對(duì)壓蓋螺栓進(jìn)行定期檢查，經(jīng)常擰緊，或者及時(shí)地對(duì)填料進(jìn)行更換。另外，選擇對(duì)不同的填料密封以及填料密封進(jìn)行組合應(yīng)用，以提高閥門(mén)使用的可靠性，保障閥門(mén)的密封性，并延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命。
2.4 優(yōu)化選型
針對(duì)各種因閥門(mén)的設(shè)計(jì)和制造工藝所導(dǎo)致的閥門(mén)泄露問(wèn)題，還需要進(jìn)行合理的閥門(mén)優(yōu)化選型，以更好的減少各種泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)。在進(jìn)行閥門(mén)形式選擇的時(shí)候，要注意結(jié)合企業(yè)日常生產(chǎn)的實(shí)際需求以及工藝條件的要求等，進(jìn)行全面優(yōu)化考慮[3]。要注意結(jié)合施工和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，保證閥門(mén)的選用除了滿足有關(guān)工藝要求、設(shè)計(jì)規(guī)范。此外，還應(yīng)充分考慮各種具體情況，使其盡可能與操作條件相匹配，較大限度地滿足使用要求。在對(duì)不同閥門(mén)的類(lèi)型進(jìn)行選擇的時(shí)候，要注意結(jié)合不同介質(zhì)的腐蝕性以及溫度等進(jìn)行綜合性的考慮，進(jìn)而對(duì)閥門(mén)所使用的制造材料進(jìn)行針對(duì)性的選擇。另外，還需要結(jié)合工作點(diǎn)的工藝需求，對(duì)閥芯和閥體的材料進(jìn)行合理地選用。
總之，在石化企業(yè)對(duì)各種閥門(mén)進(jìn)行應(yīng)用的過(guò)程中，多種原因可能會(huì)導(dǎo)致閥門(mén)泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)，包括填料函泄漏以及各種內(nèi)漏原因等。為此，對(duì)企業(yè)而言，日常在對(duì)不同閥門(mén)進(jìn)行應(yīng)用的時(shí)候，還需要針對(duì)不同的泄露原因，結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)際需求等，進(jìn)行合理的選型和工藝設(shè)計(jì)等，以更好的減少閥門(mén)泄露的出現(xiàn)。提高生產(chǎn)效益，保證生產(chǎn)安全。小閥門(mén)兒今天給大家?guī)?lái)的石化企業(yè)閥門(mén)泄露原因及應(yīng)對(duì)策略的文章就到這里先告一段落了，想了解更多有關(guān)閥門(mén)的資訊，可以關(guān)注我們的公眾號(hào)百閥網(wǎng)， 每周都有較新的較全的閥門(mén)資訊等你關(guān)注！
