工作內(nèi)容
1、鍋爐汽水、減溫水系統(tǒng)閥門檢查。
2、鍋爐省煤器再循環(huán)閥門內(nèi)漏檢查。
3、一次風(fēng)風(fēng)粉管道消除漏粉。
管道、閥門檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析
1、人員燙傷。
2、積粉自燃。
3、起吊物墜落傷人。
管道、閥門檢修安全措施
1、檢修前必須確認(rèn)該閥門、管道與系統(tǒng)可靠隔離，閥門、管道所在系統(tǒng)放水、降壓至零后，方可開(kāi)始檢修。
2、打坡口時(shí)，工作人員要戴好防護(hù)眼鏡，火星飛濺方向不得站人。
3、解除閥門電動(dòng)頭電源、氣動(dòng)頭氣源，并掛警示牌。拆卸電、氣動(dòng)頭時(shí)，松開(kāi)螺栓后用葫蘆緩慢吊下，并定置擺放。閥門部件拆卸后，應(yīng)放在指定位置，地面鋪放膠皮墊，謹(jǐn)防設(shè)備及地面受損傷。
4、閥座、閥芯研磨嚴(yán)格執(zhí)行粗、細(xì)、精的工藝標(biāo)準(zhǔn)，更換平板研磨砂紙時(shí)，要先將研磨工具全部提出，以防螺帽等雜物掉進(jìn)閥殼內(nèi)。
5、組裝前閥芯、閥座結(jié)合面要經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可組裝。組裝時(shí)，要清理好驗(yàn)收合格的零部件，嚴(yán)格按照工藝順序，以防漏裝、錯(cuò)裝。
6、在松開(kāi)閥門法蘭螺拴時(shí)，工作人員不準(zhǔn)正對(duì)法蘭結(jié)合面處站立，以防有殘余汽水噴出傷人。
7、在汽水、風(fēng)粉管道檢修中舊管道割除，新管道、伸縮節(jié)及彎頭安裝起吊時(shí)，對(duì)口焊接時(shí)，下部嚴(yán)禁站人和通行，以免砸傷、燒傷，燙傷。
8、切割管子時(shí)，割開(kāi)的管口必須及時(shí)封堵，以防落入雜物。所更換材料要經(jīng)材質(zhì)確認(rèn)，并有合格證，方可使用以防錯(cuò)用材質(zhì)。
9、煤粉管道在停止運(yùn)行前，應(yīng)將管道內(nèi)的煤粉吹凈，防止發(fā)生積粉自燃。
管道、閥門檢修技術(shù)措施
1、清理檢查閥桿及填料箱，用砂紙打磨光潔，填料箱內(nèi)壁應(yīng)光潔，填料座內(nèi)應(yīng)光潔無(wú)傷痕，其橢圓度應(yīng)<0.05mm接合面應(yīng)無(wú)傷痕，麻點(diǎn)粗糙度應(yīng)在0.8以上。
2、閥座和銅套內(nèi)壁應(yīng)光潔無(wú)毛刺，套筒橢圓度應(yīng)<0.2mm。四合環(huán)、墊圈橢圓度應(yīng)<0.1mm。
3、齒形墊平面應(yīng)光潔無(wú)絲痕、裂紋等，成型填料應(yīng)光潔,無(wú)損.接頭應(yīng)成45°，交錯(cuò)1200放置。
4、閥芯下閥桿與底蓋襯套間隙為0.2mm，閥芯與閥座間隙為0.3-0.4mm，閥芯上閥桿與填料蓋、填料座間隙為0.15-0.20mm，閥蓋與閥座間隙為0.2-0.3mm，墊圈與閥蓋與閥座間隙為1.0-1.2mm，壓蓋與閥座間隙為0.5-1.0 mm。
5、閥桿在閥芯內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，上下松動(dòng)0.05mm，閥芯在閥座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
6、四合環(huán)應(yīng)放在凹槽內(nèi)，四周之間的間隙應(yīng)均勻。閥瓣在閥座內(nèi)串動(dòng)間隙應(yīng)保持在1-1.5㎜。
7、軸承座表面光潔無(wú)損，無(wú)銹蝕。鋼珠完整無(wú)缺，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。
8、殼體應(yīng)完整無(wú)損，結(jié)合面應(yīng)光潔，無(wú)溝槽、傷痕，消除麻點(diǎn)、凹坑、絲痕，達(dá)到光亮一致，平整，粗糙度達(dá)到0.2，密封面無(wú)缺陷。
9、拆卸時(shí)應(yīng)防止損壞絲口
10、接觸帶應(yīng)連續(xù)均勻達(dá)到寬度的2/3以上，且有一條連續(xù)的密封線。
11、開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)內(nèi)漏各結(jié)合面、焊口均無(wú)泄漏現(xiàn)象。
12、閥門就地檢修后，隨同鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
13、管道對(duì)口不得出現(xiàn)明顯錯(cuò)口，挖補(bǔ)管道內(nèi)部平整，焊縫填實(shí)。
