在火電廠(chǎng)中，配用閥門(mén)電動(dòng)裝置進(jìn)行操作的閥門(mén)種類(lèi)主要有閘閥、截止閥、蝶閥和球閥等。

閥門(mén)代號(hào)如下所示：

閥門(mén)類(lèi)別

閘閥

截止閥

止回閥

節(jié)流閥

球閥

 

蝶閥

給水分配閥

減溫減壓閥

代號(hào)

Z

J

H

L

Q

D

F

C

閥門(mén)類(lèi)別

隔膜閥

安全閥

調(diào)節(jié)閥

旋塞閥

減壓閥

疏水閥

水位計(jì)（平衡容器

減溫減壓裝置

代號(hào)

G

A

T

X

Y  

S

B

W

 

（1）閘閥的啟閉件是閘板形的，閘板沿著與流體流向相垂直的方向作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，截?cái)嗷蜷_(kāi)啟流體流動(dòng)的通道，它是火電廠(chǎng)中大口徑管道上（Dg大于100mm）使用的主要閥門(mén)。

閘閥的作用是利用閥瓣沿通路中心的垂直線(xiàn)方向移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟或關(guān)閉管道通路。閘閥的主要啟閉零件是閥瓣和閥座。閘閥的構(gòu)造主要由閥門(mén)、閥蓋、支架、閥桿、閥座、閘板及其它零件組成。

閘閥按閥瓣的結(jié)構(gòu)形狀可分為楔式閘閥和平行式閘閥兩大類(lèi)。

根據(jù)閘閥啟閉時(shí)閥桿運(yùn)動(dòng)情況的不同，閘閥又可分為明桿式和暗桿式兩大類(lèi)。

閘閥的特點(diǎn)和用途：閘閥的優(yōu)點(diǎn)是流動(dòng)阻力小，開(kāi)閉較省力，不受介質(zhì)流向的限制，介質(zhì)可以?xún)蓚€(gè)方向流動(dòng)，結(jié)構(gòu)尺寸較小，全開(kāi)時(shí)密封面受介質(zhì)沖蝕小。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，高度尺寸較大，開(kāi)啟需一定的空間，開(kāi)閉時(shí)間長(zhǎng)，開(kāi)閉時(shí)密封面容易受沖蝕和擦傷。

閘閥的應(yīng)用范圍是由其特點(diǎn)決定的，一般用于公稱(chēng)通徑大于100mm的管道上，作切斷作用。

（2）截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，閥瓣上下作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，去截?cái)嗷蜷_(kāi)啟流體流動(dòng)的通路。它是火電廠(chǎng)中使用得較多的一種閥門(mén)，Dg在100mm以下的管道上幾乎全部使用截止閥。

截止閥的閥瓣由平面和錐面等密封形式。

截止閥的特點(diǎn)和用途：截止閥的特點(diǎn)是操作可靠，開(kāi)啟高度小，關(guān)閉嚴(yán)密，啟閉時(shí)間短，易于調(diào)節(jié)或截?cái)嗔髁俊５淞黧w阻力大，開(kāi)啟、關(guān)閉力較大，且隨著通道截面積的增大而迅速增加，制成通路截面積較大而又十分可靠的截止閥是很困難的，因此，截止閥一般口徑在200mm以下，主要應(yīng)用于蒸汽管道上，主要用來(lái)切斷管道介質(zhì)用。截止閥有方向性，安裝必須注意。

 

（3）蝶閥的啟閉件是一個(gè)圓盤(pán)形的蝶板，它通過(guò)圍繞座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)來(lái)開(kāi)啟與關(guān)閉閥門(mén)，蝶板從全開(kāi)到全關(guān)的旋轉(zhuǎn)角度通常小于90度，蝶閥不適用于高溫高壓介質(zhì)。

蝶閥主要由閥體、閥門(mén)板、閥桿與驅(qū)動(dòng)裝置組成，旋轉(zhuǎn)手柄使驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閥門(mén)板繞閥體內(nèi)一固定軸旋轉(zhuǎn)，由轉(zhuǎn)動(dòng)角度大小來(lái)達(dá)到啟閉和節(jié)流目的。蝶閥的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，維修方便。在電廠(chǎng)中，多用于低溫低壓的循環(huán)水管道系統(tǒng)中。

 

（4）球閥的啟閉件是一個(gè)有孔的球體，球體以閥體中心線(xiàn)為軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，來(lái)截?cái)嗷蜷_(kāi)啟流體流動(dòng)的通道。閥門(mén)從全開(kāi)到全關(guān)，閥桿的旋轉(zhuǎn)角為90度。球閥適用于高壓介質(zhì)，但工作溫度有一定限制。

 

(5)調(diào)節(jié)閥

通過(guò)閥瓣的旋轉(zhuǎn)或升降改變通道截面積，從而改變介質(zhì)流量和壓力的閥門(mén)叫調(diào)節(jié)閥。按工作原理可分為回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥和升降式調(diào)節(jié)閥。

（6）止回閥

又稱(chēng)逆止閥或單向閥，主要用途是靠介質(zhì)的力量自動(dòng)關(guān)閉閥瓣，防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流，避免事故發(fā)生。它廣泛用于各類(lèi)泵的出口管路、給水管路、抽汽管路、疏水管路，以及其它不允許介質(zhì)倒流的管路上。按結(jié)構(gòu)分為升降式、旋啟式和蝶式。


(7)安全閥

安全閥是一種保護(hù)類(lèi)閥門(mén)用于各種承壓容器和管路系統(tǒng)上，以防壓力過(guò)分升高超過(guò)規(guī)定數(shù)值時(shí)，能自動(dòng)開(kāi)啟，將過(guò)剩的介質(zhì)排放到低壓系統(tǒng)或大氣中去，將壓力降低，使設(shè)備免于破壞，當(dāng)壓力恢復(fù)到規(guī)定數(shù)值時(shí)安全閥又能自動(dòng)關(guān)閉。

安全閥的按作用是在閥瓣上的載荷型式可分為彈簧式、杠桿重錘式脈沖式和液壓控制式等幾種。

按開(kāi)啟高度的不同分為微啟式和全啟式。

 

（8）疏水閥

疏水閥的作用是能自動(dòng)、間歇排除蒸汽管道及蒸汽設(shè)備系統(tǒng)中的冷凝水并能防止蒸汽泄出。


閥門(mén)檢修一般質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

 

項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

備注

填料壓蓋

無(wú)變形，與門(mén)桿間隙0.1－0.2mm，裝配間隙均勻，壓蓋螺栓緊力均勻

填料

無(wú)破損，切口成45°斜角，各層搭接錯(cuò)口120°－180°，壓蓋余量＞15mm

目前多采用柔性石墨填料

門(mén)桿

彎曲度不超過(guò)0.1－0.25mm，橢圓度不超過(guò)0.02－0.05mm，光潔面無(wú)銹蝕、磨損、腐蝕，門(mén)桿螺紋完好，與門(mén)桿螺母配合靈活不松曠

閥芯、閥座密封面

表面光潔、紅丹靠研密封線(xiàn)連續(xù)均勻不斷線(xiàn)

四合環(huán)

表面光滑、平行度符合規(guī)定，與閥體間隙合適

壓圈

表面光滑，無(wú)變形，無(wú)腐蝕

螺栓

數(shù)量齊全，螺母、螺栓配合靈活；合金鋼螺栓硬度符合要求

傳動(dòng)裝置

電動(dòng)裝置：手動(dòng)、電動(dòng)切換靈活，電動(dòng)限位可靠，內(nèi)部潤(rùn)滑良好，軸承及絲母轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)損傷，與門(mén)桿配合靈活。

氣動(dòng)裝置：隔膜無(wú)破裂，氣缸無(wú)滲漏，各彈簧無(wú)變形、裂紋

水壓試驗(yàn)

符合水壓試驗(yàn)要求

調(diào)試

閥門(mén)全行程開(kāi)關(guān)靈活，限位動(dòng)作正確，信號(hào)傳遞準(zhǔn)確

 

閥門(mén)常見(jiàn)故障、原因及消除方法

 

序號(hào)

故障名稱(chēng)

產(chǎn)生原因

消除方法

1

閥體滲漏

1．閥體有砂眼或裂紋

2．閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂

1．對(duì)懷疑裂紋處磨光，用4％硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來(lái)

2．對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理。

2

閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲

1．操作不當(dāng)，開(kāi)關(guān)用力過(guò)大，限位裝置失靈，過(guò)力矩保護(hù)未動(dòng)作。

2．螺紋配合過(guò)松或過(guò)緊

3．操作次數(shù)過(guò)多、使用年限過(guò)久

1．改進(jìn)操作，不可用力過(guò)大；檢查限位裝置，檢查過(guò)力矩保護(hù)裝置

2．選擇材料合適，裝配公差符合要求

3．更換備品

 

 

3

閥蓋結(jié)合面漏

1．螺栓緊力不夠或緊偏

2．墊片不符合要求或墊片損壞

3．結(jié)合面有缺陷

1．重緊螺栓或使門(mén)蓋法蘭間隙一致

2．更換墊片

3．解體修研門(mén)蓋密封面

 

4

閥門(mén)內(nèi)漏

1．關(guān)閉不嚴(yán)

2．結(jié)合面損傷

3．閥芯與閥桿間隙過(guò)大，造成閥芯下垂或接觸不好

4．密封材料不良或閥芯卡澀

1．改進(jìn)操作，重新開(kāi)啟或關(guān)閉

2．閥門(mén)解體，閥芯、閥座密封面重新研磨

3．調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣

4．閥門(mén)解體，消除卡澀

5．重新更換或堆焊密封圈

 

5

閥芯腐蝕損壞

閥芯密封材料選擇不當(dāng)

1．按介質(zhì)理化性質(zhì)，選擇合格的密封材質(zhì)

2．更換合乎要求的閥門(mén)

6

閥芯與閥桿脫離，造成開(kāi)關(guān)失靈

1．修理不當(dāng)

2．閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕

3．開(kāi)關(guān)用力過(guò)大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞

4．閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損

1．檢修時(shí)注意檢查

2．更換耐腐蝕材質(zhì)的門(mén)桿

3．操作是不可強(qiáng)力開(kāi)關(guān)，或不可全開(kāi)后繼續(xù)開(kāi)啟

4．檢查更換損壞備品

 

 

7

閥芯、閥座有裂紋

1．結(jié)合面堆焊質(zhì)量差

2．閥門(mén)兩側(cè)溫差大

對(duì)有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊，按規(guī)定進(jìn)行熱處理，車(chē)光、并研磨

8

閥桿升降不靈或開(kāi)關(guān)不動(dòng)

1．冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開(kāi)后太緊

2．填料壓得過(guò)緊

3．閥桿間隙太小而脹死

4．閥桿與絲母配合過(guò)緊，或配合絲扣損壞

5．填料壓蓋壓偏

6．門(mén)桿彎曲

7．介質(zhì)溫度過(guò)高，潤(rùn)滑不良，閥桿嚴(yán)重銹蝕

1．對(duì)閥體加熱后用力緩慢試開(kāi)或開(kāi)足并緊時(shí)再稍關(guān)。

2．稍松填料壓蓋后試開(kāi)

3．適當(dāng)增大閥桿間隙

4．更換閥桿與絲母

5．重新調(diào)整填料壓蓋螺栓

6．校直門(mén)桿或進(jìn)行更換

7．門(mén)桿采用純凈石墨粉做潤(rùn)滑劑

 

 

9

填料泄漏

1．填料材質(zhì)不對(duì)

2．填料壓蓋未壓緊或壓偏

3．加裝填料的方法不對(duì)

4．閥桿表面損傷

1．正確選擇填料

2．檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏

3．按正確的方法加裝填料

4．修理或更換閥桿