電動釋放閥由主閥、控制閥及控制裝置3部分組成(圖1) ?！ ?/span>
蒸汽由主閥入口進入主閥體與閥腔襯套之間的間隙, 通過閥腔襯套上部的窗口進入閥腔, 其中一部分作用于閥瓣, 另一部分通過導汽管進入控制閥。
當控制閥處于關閉狀態(tài)時, 蒸汽作用于閥瓣下面的作用力F1大于作用于閥瓣上方周邊的作用力F2, 使主閥保持密封(圖2) 。
當主蒸汽壓力達到電動釋放閥門動作值時,電接點壓力表接通控制部分的電磁線圈電源。電磁線圈產(chǎn)生強磁場將鐵芯向下推, 作用在杠桿上, 控制閥打開。同時作用在主閥瓣下面的蒸汽通過導汽管和控制閥進入大氣, 失去對主閥向上推的作用力, 此時作用在主閥瓣上面的蒸汽將主閥瓣下推使主閥打開, 蒸汽對空排放。壓力下降至17.897MPa 即電動釋放閥回座壓力時, 控制閥線圈失電, 鐵芯上移, 控制閥桿受彈簧的作用力而上移, 控制閥回座, 主閥關閉。
泄漏原因分析
控制閥
控制閥杠桿的調節(jié)螺釘與閥桿為點接觸, 調節(jié)螺釘?shù)闹行木嘀鏖y中心小于控制閥桿中心與主閥中心距離約0.5mm (圖3) 。由此看出, 兩部件中心不在同一中心軸線上。主汽管道因蒸汽流速的變化會發(fā)生不同程度的震動, 從而引起杠桿上下運動, 帶動調節(jié)螺釘撞擊閥桿, 并使閥桿變形(控制閥的彈簧和蒸汽將控制閥桿向上推的作用力只能克服調節(jié)螺釘撞擊的作用力, 不能克服閥桿變形的作用力) , 使密封面位移, 引起泄漏。
主閥墊片
主閥噴嘴與主閥座的接觸面大于主閥座與墊片的接觸面, 即噴嘴與閥座的摩擦力大于主閥座與墊片摩擦力。因此緊固壓緊螺母時, 因摩擦力差異使主閥座隨之而轉, 使疏水管碰到閥體疏水管孔內壁, 造成閥座對墊片的作用力不足而引起主閥墊片處泄漏。
主閥密封面
由于系統(tǒng)中空氣閥的通徑小于疏放水閥通徑, 當鍋爐帶壓放水時, 系統(tǒng)將產(chǎn)生短時間負壓, 將主閥瓣虹吸(緩沖彈簧不能克服) 下移, 使閥瓣上方排水管內的氧化物落下, 嵌入閥瓣與閥座密封面之間, 從而造成泄漏。
改進
調節(jié)螺釘
將杠桿調節(jié)螺釘?shù)那蛎娓臑槠矫? 即將2 球面的點與點接觸改為平面與點的接觸(圖4) ,平面粗糙度Ra < 0.08μm , 螺釘材料選用2Cr13 , 經(jīng)油淬火處理。這樣既提高了調節(jié)螺釘平面的硬度與抗氧化性能, 又因其表面光滑減小了平面與閥桿球面作相對運動時的摩擦力, 確保了其動作性能。
裝配工藝
重新組裝閥門時, 不安裝疏水管。在噴嘴、閥座及壓緊螺母之間稍加粘度較小的潤滑油, 通過主閥體疏水孔插入主閥座疏水孔中一根Φ6mm的鐵棒,并按逆時針方向卡住,待壓緊螺母緊固后, 將鐵棒拿掉。這樣可保證主閥的疏水暢通。
電動釋放閥的零件采用研磨砂研磨, 其表面Ra < 0.08μm?？刂崎y桿與閥座密封面接觸面應在其寬度的80 %以上。零部件應仔細清洗, 閥內不能有異物, 運行前不得將該閥打開。
操作方法
每當停運鍋爐帶壓放水, 系統(tǒng)壓力降至0.588～0.785MPa 時, 關閉電動釋放閥的剎根閥及其旁通閥。
改進后, 電動釋放閥的泄漏減少, 除正常的檢修工作之外, 對該閥的檢修維護工作每年只需要1～2 次, 為改進前工作量的1/ 6 , 確保了機組的安全經(jīng)濟運。
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