1、標(biāo)準(zhǔn)全焊接球閥安裝前試壓
標(biāo)準(zhǔn)全焊接球閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以確保閥門本身的嚴(yán)密性與安全性。
　　(1)強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)采用水作介質(zhì)；在閥門兩側(cè)袖管上焊接高壓—咄帽。將閥門開(kāi)至45攝氏度位置后，通過(guò)袖管上的試壓閥門向球閥內(nèi)注入水。升壓至球閥公稱壓力的1.5倍，保壓15min；無(wú)泄漏為合格。
　　(2)嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)采用氮?dú)庾鹘橘|(zhì)；將球閥關(guān)閉。從袖管上試壓閥門向球閥內(nèi)注入氮?dú)?壓力升至球閥公稱壓力的1.1倍，中腔放壓閥接軟管通人盛水容器進(jìn)行檢測(cè)，插入深度為1cm；5min內(nèi)無(wú)氣泡產(chǎn)生為合格。    

2、標(biāo)準(zhǔn)全焊接球閥的安裝
　　(1)吊裝。應(yīng)采用正確的方式吊裝閥門，為了保護(hù)閥桿，不要將吊鏈系于手輪、齒輪箱或執(zhí)行器。標(biāo)準(zhǔn)全焊接球閥袖管兩端的保護(hù)帽在焊接之前不要摘除。
　　(2)焊接。標(biāo)準(zhǔn)全焊接球閥與主干管線的連接采取焊接.焊縫質(zhì)量必須符合《盤屈熔化焊焊接接頭射線照相》(GB3323—2005)Ⅱ級(jí)片標(biāo)準(zhǔn)，通常一次焊接并不能完全保證全部合格，
　　所 以訂購(gòu)閥門時(shí)候應(yīng)當(dāng)要求廠家在閥門兩端增加1.0m長(zhǎng)袖管，一旦焊縫不合格還有足夠的長(zhǎng)度將不合格焊縫割除并重新焊接在球閥與管道焊接時(shí)，閥門應(yīng)處于 100%全開(kāi)位置，以免閥球被飛濺的焊渣損壞，同時(shí)確保閥門內(nèi)部密封件溫度不超過(guò)140攝氏度，必要時(shí)可以采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施。

3、標(biāo)準(zhǔn)全焊接球閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)， 具有免維護(hù)的特點(diǎn)，埋地前在閥門外側(cè)涂覆Pu特殊防腐涂層，同時(shí)將3根分別為閥座和閥桿緊急注脂的注入管，中腔放空管及閥桿根據(jù)煌地深度適當(dāng)延長(zhǎng)，以便工 作人員在地面上就可以完成各項(xiàng)操作。實(shí)現(xiàn)直埋地后，砌筑小型閥門手井即可，而對(duì)于常規(guī)非全焊接球閥則不可以直接埋地，并需砌筑大型閥門井，結(jié) 果卻形成了危險(xiǎn)的密閉空間，不利于安全運(yùn)營(yíng)。同時(shí)閥體本身及閥體與管道的螺栓連接部位會(huì)受到腐蝕，影響閥門的使用壽命。
　　1)常用的球閥按其工作原理分為法蘭全焊接球閥、渦輪焊接球閥、直埋式焊接球閥、一體式全焊接球閥等。
　　2)球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向。

4、標(biāo)準(zhǔn)全焊接球閥的施工、安裝要點(diǎn)

　　1)安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。
　　2)安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。
　　 3)閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切 斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng) 無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。
　　4)閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
5)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的球閥，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定安裝。